火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質(zhì)量及切割過程的主要因素有以下幾個方面：
(1)氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質(zhì)量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質(zhì)量。
(2)金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響 金屬中含有雜質(zhì)對火焰切割有很大影響，有的雜質(zhì)甚至使金屬不能實施火焰切割。
(3)燃?xì)饧兌葘η懈钯|(zhì)量的影響 燃?xì)獾募兌葘η懈钯|(zhì)量和切割過程的影響不大，但燃?xì)庵械碾s質(zhì)會產(chǎn)生一定影響。
(4)切割速度對切割質(zhì)量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產(chǎn)生后拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴(yán)重，割縫變寬，切割面質(zhì)量也很不理想。
嘉迎興公司始終堅持用優(yōu)良的切割技術(shù)來完成切割，爭取給每位客戶一個滿意的成品。
嘉迎興公司提醒您在加工的時候如果是對厚板進(jìn)行切割，那么，預(yù)熱的火焰一定要盡量大一點，而氣割氣流則要求長度必須要超過工件厚度的三分之才行，割嘴則需要跟工件的表面呈現(xiàn)出十度到二十度的傾斜角度，這樣能夠確保讓鋼板加工的工件能夠受熱更為均勻一些。
為了確保整體切割產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)行鋼板加工的時候一定要注意隨時看切割的質(zhì)量到底怎么樣，同時還要確保能夠達(dá)到連續(xù)切割的效果。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。
預(yù)防鋼板切割裂紋較有效的方法，是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。注意：預(yù)熱注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。矯直能夠改進(jìn)鋼板切開加工的剩余應(yīng)力散布。
當(dāng)鋼板橫截面存在不均勻的應(yīng)力散布時，能夠采取輥彎措施，添加局部變形，以補償縱向纖維長度的不均勻，然后除波浪彎曲，使鋼板內(nèi)應(yīng)力均勻化。操控了鋼板切開加工后鋼板縱向開裂時的變形問題。在選用原材料時要按照客戶的要求來挑選，確定好加工參數(shù)后再進(jìn)行生產(chǎn)加工，這樣制成的材料在精度方面更加有確保，也可以避免廢件的產(chǎn)生。
